PE板的原料生产工艺主要包括以下几个步骤‌：

 ‌1.原材料配制‌：首先，选用高纯度的原料，并按照一定的比例进行混合配料。根据需要，可以添加各种改性剂或填料以改善PE板的性能或满足特定用途。这些添加剂可能包括硬脂酸锌、碳酸钙等填充物，或是增塑剂如邻苯二甲酸二辛酯之类的物质‌。
 ‌2.开炼机加工‌：将配制好的物料投入开炼机中搅拌均匀，并逐渐加入固体润滑剂（通常是石墨粉），以保证设备不被粘住损坏。这一步骤通常需要进行3-4次，以获得所需的混杂程度。随后，将其投入到挤出机的上牵引辊内准备成型‌。
 ‌3.挤出成型‌：物料在挤出机中通过加热和混炼作用，从固态转变为均匀的粘性流体。熔体在挤出机的作用下，以一定的速度和压力通过成型机头，获得特定的端面形状和尺寸‌。
 ‌定型与后处理‌：通过冷却使熔体已获得的形状固定下来，变成固体状态。可能还包括后续的烘干、印花、烧成、抛光磨边、防污处理等步骤，以及分选包装‌。
 ‌4.加压塑化与成型‌：将混合好的原材料装入模具中加一定的压力排出原料中的空气，加高温使模具中的原料塑化成透明糊状体，保持一定的温度和压力使之充分塑化。温度降低时，施加更大的压力直到达到工艺要求，然后进行脱模塑形‌4。
通过上述工艺制作出来的PE板材具有表面光滑、绝缘、防潮、隔热、防腐蚀、抗冲击、耐候性好等特性，广泛应用于建筑、汽车、船舶、工业等多个领域‌。